În iulie anul trecut, comunitatea SAB Aerospace s-a reunit pentru o ocazie importantă la evenimentul de lansare a celei mai recente inovații a SAB Aerospace, un ajutaj reactiv de ultimă generație dezvoltat în cooperare cu AVIO pentru a revoluționa tehnologia aerospațială. Evenimentul organizat la sediul SAB s-a dovedit a fi un real succes, o sursă de inspirație pentru participanții care au rămas încântați de perspectivele explorării spațiale.

O experiență de neuitat

Atmosfera de la eveniment a fost electrizantă, fiind prezenți aproximativ 50 de lideri din industrie, instituții, reprezentanți ai Agenției Spațiale Române, ingineri și entuziaști. Ziua a fost o sărbătoare a progresului tehnologic și a inovației în industrie, pe fundalul facilităților de ultimă generație ale SAB Aerospace. Punctul culminant al evenimentului a fost dezvăluirea noului ajutaj reactiv, proiectat cu tehnologia avansată 3D Directed Energy Deposition (DED).

Designul complex și caracteristicile inovatoare ale ajutajului au captivat audiența.

Feedback excepțional din partea participanților

Feedbackul primit de la participanți a fost unul pozitiv. Mulți au lăudat organizarea evenimentului și demonstrațiile impresionante ale celor mai recente realizări tehnologice ale SAB Aerospace. Reacțiile au lăudat succesul evenimentului în transmiterea importanței noului ajutaj reactiv și a potențialului acestuia de a revoluționa ingineria aerospațială.

Participanții au fost entuziasmați îndeosebi de demonstrațiile practice și de oportunitatea întâlnirii cu colegii din industrie.

CEO-ul SAB Aerospace se adresează participanților la recentul eveniment de lansare.

Un progres major în fabricarea motoarelor de rachetă

Evenimentul de lansare a fost dovada clară a eforturilor neobosite ale SAB Aerospace de a duce tehnologia aerospațială la noi înălțimi. Noul ajutaj reactiv, realizat cu ajutorul tehnologiei DED de ultimă generație, reprezintă un salt major în producția de componente complexe și de înaltă performanță pentru motoare de rachetă. Tehnologia DED utilizează lasere de mare putere pentru a topi și a depune pulbere metalică strat cu strat, fiind completată de un sistem sofisticat de control în buclă închisă cu reacție, care garantează precizia și producția în formă apropiată de cea finală.

Această abordare inovatoare nu numai că îmbunătățește detaliile și complexitatea componentelor, dar și reduce semnificativ costurile comparativ cu metodele tradiționale de fabricație.

CEO-ul SAB Aerospace discută cu un tehnician despre caracteristicile avansate ale noului ajutaj reactiv, evidențiind precizia și performanța noului echipament bazat pe tehnologia inovatoare 3D Directed Energy Deposition.

David Zucconi, Chief Executive Officer al SAB Aerospace, a remarcat importanța acestui progres: „Această tehnologie schimbă regulile jocului, permițându-ne să producem unele dintre cele mai complexe și costisitoare componente ale motoarelor de rachetă la un preț mai accesibil.”

Sesiune de întrebări și răspunsuri captivantă și fructuoasă

Unul dintre momentele remarcabile ale serii a fost sesiunea captivantă de Întrebări și răspunsuri de după prezentarea produsului. Aceasta a oferit participanților o platformă pentru a aprofunda detaliile tehnice și impactul noului ajutaj asupra viitoarelor misiuni spațiale. Paneliștii, printre care s-au numărat ingineri și experți cheie implicați în dezvoltarea ajutajului, au oferit informații valoroase și au răspuns la o serie de întrebări inspirate.

Discuția interactivă a fost o sursă de informații, dar și de inspirație, ilustrând pasiunea și cunoștințele vaste care conduc inovația la SAB Aerospace.

Evenimentul a fost și oportunitatea perfectă pentru discuțiile despre cea mai bună abordare a provocărilor și oportunitățilorasociate adoptării fabricării aditive în sectorul aerospațial.

Participanții la eveniment explorează capacitățile Laserdyne 795XL, o imprimantă 3D cu pulberi metalice de ultimă generație, în timpul evenimentului de lansare a noului ajutaj reactiv al SAB Aerospace.

Principalele chestiuni abordate în timpul discuției au inclus:

Certificarea: Obținerea omologării este esențială pentru asigurarea siguranței și fiabilității pieselor fabricate. Cu toate acestea, procesul poate fi cronofag și costisitor.

Proprietățile materialelor: Fabricarea aditivă poate necesita proprietăți diferite ale materialelor în comparație cu metodele tradiționale. Acest lucru presupune teste și validări amănunțite pentru a îndeplini standardele de performanță.

Controlul calității: Asigurarea unei calități constante a tuturor pieselor este esențială în producția aerospațială. Fabricarea aditivă prezintă provocări unice în ceea ce privește menținerea unor cerințe de calitate stricte.

Costuri: Deși fabricarea aditivă oferă un potențial de reducere a costurilor de producție, investiția inițială în echipamente avansate și întreținerea continuă poate fi substanțială.

SAB a fost un pionier în utilizarea tehnicii DED pentru a crea componente de format mare, cum ar fi ajutajele. Această abordare a redus timpii de execuție și costurile, permițând în același timp fabricarea de piese mai complexe și mai mari. Dezvoltările recente au demonstrat capacitatea sa de a produce ajutaje reactive cu canale de răcire interne complexe, caracteristici considerate anterior imposibil de realizat.

Un reper în ingineria aerospațială

Dl Zucconi și-a exprimat mândria pentru această realizare istorică, declarând: „Este o mare satisfacție pentru noi să știm că tehnologia pe care o dezvoltăm ar putea susține viitoarele misiuni de explorare. SAB este în avangarda cercetării spațiale și s-a impus rapid ca un actor-cheie în sectorul aerospațial european.”

Cu o rețea ce se extinde pe întreg teritoriul Europei, compania s-a impus ca producător de top de componente aerospațiale și ca furnizor înregistrat al Agenției Spațiale Europene.

Prototipul ajutajului de rachetă aflat „în lumina reflectoarelor” în timpul evenimentului.

Imprimarea 3D cu succes a uneia dintre cele mai mari componente de motor de rachetă evidențiază implicarea SAB în progresul ingineriei aerospațiale prin tehnici de fabricație inovatoare. Această realizare este o dovadă a potențialului revoluționar al tehnologiei DED, dar și a rolului SAB în modelarea viitorului explorării spațiale.

Experimentarea inovației

Participanții la evenimentul de lansare au avut ocazia să vadă de aproape noul ajutaj reactiv, deși într-o versiune la scară redusă. Aceasta le-a oferit o imagine tangibilă a designului sofisticat și caracteristicilor de detaliu care pot fi realizate prin tehnicile avansate de fabricare DED ale SAB Aerospace.

Modelul la scară redusă a ilustrat complexitatea și beneficiile fabricării aditive în crearea de componente aerospațiale complexe.

Pe lângă vizionarea ajutajului, participanții au avut ocazia de a vedea în acțiune Laserdyne 795XL de la Prima Additive, o imprimantă 3D cu pulberi metalice de ultimă generație echipată cu tehnologie DED avansată. Laserdyne 795XL, cu volumul său mare de construcție și precizia ridicată, poziționează SAB Aerospace în fruntea producției avansate. Acest echipament de ultimă generație ilustrează angajamentul companiei de a extinde capacitățile de imprimare 3D cu pulberi metalice și de a promova inovația dincolo de industria aerospațială.

Participanții la eveniment au urmărit cu uimire procesul de creare a unui ajutaj reactiv pe Laserdyne 795XL în timpul evenimentului.

Un nou capitol în explorarea spațială

Eforturile revoluționare ale SAB Aerospace reprezintă un nou capitol în evoluția explorării spațiale. Prin valorificarea puterii transformatoare a fabricării aditive, compania contribuie la evoluția tehnologiei aerospațiale și inspiră progresul în diverse industrii. Dezvăluirea acestui ajutaj reactiv revoluționar este o dovadă a dedicării SAB Aerospace pentru creionarea viitorului călătoriilor spațiale, strat cu strat.

Progresele realizate cu tehnologia DED reprezintă un progres semnificativ în abordarea provocărilor explorării spațiale și în depășirea limitelor posibilului.

Perspective

Pe măsură ce SAB Aerospace avansează cu inovațiile sale, implicațiile eforturilor lor vor depăși cu mult granițele domeniului călătoriilor spațiale. Progresele în tehnologia de fabricare aditivă vor duce probabil la descoperiri în diverse sectoare, schimbând abordarea provocărilor complexe de fabricare.

Angajamentul SAB Aerospace față de excelență poziționează compania ca lider în tehnologia aerospațială și stabilește un reper pentru inovațiile viitoare din mai multe industrii.

În concluzie, dezvăluirea cu succes a noului ajutaj reactiv marchează o etapă importantă în ingineria aerospațială. Utilizarea de către SAB Aerospace a tehnologiei 3D Directed Energy Deposition este o dovadă a rolului lor de pionieri în domeniu, demonstrând capacitatea companiei de a depăși limitele tehnologice și de a stabili noi standarde în industrie. Pe măsură ce continuă să își dezvolte capacitățile de producție, viitorul explorării spațiale, și nu numai, pare din ce în ce mai promițător.

Trei participanți pozează mândri lângă cele două prototipuri de ajutaje, încântați de realizare.

Așteptăm cu nerăbdare să împărtășim cu dvs. alte realizări importante și să explorăm inovațiile viitoare.

Privind retrospectiv la succesul evenimentului de lansare din iulie de anul trecut, este clar că introducerea acestui noi ajutaj reactiv reprezintă un salt major în tehnologia aerospațială. Feedbackul pozitiv și entuziasmul participanților sunt o confirmare a importanței și impactului eforturilor SAB Aerospace în depășirea frontierelor explorării spațiale.

Rămâneți pe recepție pentru noi informații despre modul în care această tehnologie revoluționară va modela viitorul sectorului aerospațial.

Lasă un răspuns

Adresa ta de email nu va fi publicată. Câmpurile obligatorii sunt marcate cu *