Stabilność strukturalna pojazdu kosmicznego zależy od podsystemów zaprojektowanych w taki sposób, aby wytrzymać naprężenia, obciążenia startowe, lot swobodny i siły napędowe. Inżynierowie lotniczy zmagają się z ciągłym wyzwaniem w zakresie minimalizacji masy przy jednoczesnym zachowaniu stabilności i zwiększeniu wytrzymałości.
Firma SAB zdobyła również znaczące doświadczenie w zakresie optycznych rozwiązań dla ładunków użytkowych. SAB Aerospace zarządza całym procesem, od projektowania mechanicznego i podzespołów, produkcji i testowania, aż po dostarczenie końcowego podzespołu lotniczego gotowego do integracji i uruchomienia.
Obróbka precyzyjna
SAB Aerospace oferuje możliwości w zakresie obróbki precyzyjnej i obróbki skrawaniem. Gdy dział inżynieryjny opracuje projekty, są one wysyłane do działu obróbki skrawaniem, który wykorzystuje oprogramowanie CAM do opracowania procesu i symulacji narzędzi oraz ich zmian.
Sfinalizowane projekty części są konwertowane na język maszyny, zaś obróbce precyzyjnej zostaje poddany aluminiowy blok. Symulowane operacje są powielane w celu usunięcia materiału i wytworzenia gotowego produktu zgodnie z rysunkami.
Wykorzystując sprzęt dostępny w zakładzie bądź sprzęt znajdujący się w partnerskich centrach testowych, SAB Aerospace może wykonać następujące zadania:
- Testy mechaniczne
- Analiza strukturalna
- Analiza termiczna
- Testy symulacji przestrzeni kosmicznej
- Symulacja obliczeniowa
- Testy wibracji i wstrząsów
- Testy próżni termicznej
- Testy wytrzymałości statycznej i sztywności
Obróbka precyzyjna
Kolejną kluczową technologią produkcyjną wykorzystywaną przez SAB Aerospace jest produkcja addytywna , technologia, która zrewolucjonizowała produkcję o wysokiej precyzji.
Włączenie produkcji addytywnej do naszych procesów projektowania i produkcji zwiększa dokładność i wydajność.
Skuteczna zwłaszcza w przypadku tworzenia niestandardowych, precyzyjnych komponentów lotniczych i kosmicznych, produkcja addytywna umożliwia projektowanie produktów, które są lekkie i wytrzymałe.
Innowacyjne materiały
Stawianie czoła wyjątkowo złożonym wyzwaniom inżynieryjnym związanym z działalnością w przestrzeni kosmicznej wymaga pomysłowego wykorzystania materiałów, strategicznego projektowania i zaawansowanych technik produkcji. Inżynierowie SAB Aerospace wykorzystują lekkie materiały i zaawansowane techniki projektowania strukturalnego, aby zoptymalizować stosunek masy do wytrzymałości komponentów lotniczych.
Inżynierowie SAB Aerospace zdobyli dogłębne doświadczenie w zakresie materiałów takich jak aluminium i tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem węglowym. Doświadczenie to przyniosło korzyści programom optycznych rozwiązań dla ładunków użytkowych, w które firma była zaangażowana, takim jak OPSIS (Optical System for Imagery and Surveillance), METIS (Solar Orbiter Instrument) i EUCLID ESA.
Projektowanie i modelowanie
Modele symulacyjne są wykorzystywane do analizy odkształceń mechanicznych wynikających ze zmian temperatury na orbicie. Proces modelowania pozwala firmie zdefiniować limity i uwzględnić odpowiednie tolerancje w swoich projektach. Inżynierowie SAB Aerospace używają oprogramowania do sprawdzania sztywności, wytrzymałości i zgodności z wymogami stabilności.
Firma korzysta z MsC, NASTRAN (narzędzie/rozwiązanie CAE), HyperMesh (wstępne i końcowe przetwarzanie CAE/FEM) oraz Optistruct (optymalizacja i analiza strukturalna). Wszystkie działania projektowe firmy opierają się na oprogramowaniu do komputerowego wspomagania projektowania 3D, takim jak Unigraphics NX.
Proces modelowania pozwala SAB Aerospace spełnić najbardziej wymagające wymagania programów kosmicznych. Niektóre z osiągnięć inżynieryjnych firmy obejmują udział w rozwoju projektu mechanicznego Galileo FOC, ExoMars 2015i EDRS-C we współpracy z OHB System AG.
