Stabilita konstrukce kosmické lodi závisí na subsystémech navržených tak, aby odolávaly namáhání, zatížení při vynášení, letu volným pádem a pohonným silám. Kosmičtí inženýři se neustále potýkají s problémem minimalizace hmotnosti při zachování stability a zvýšení pevnosti.
Společnost SAB rovněž získala značné zkušenosti s řešeními pro umístění optického užitečného nákladu. Společnost SAB Aerospace řídí celý proces od návrhu mechanických a dílčích sestav, přes výrobu a testování až po dodání finálního kosmického komponentu připraveného k integraci a vynášení.
Přesné obrábění
SAB Aerospace nabízí kapacity přesného obrábění a odstraňování třísek. Jakmile konstrukční oddělení vytvoří návrhy, odešlou se do oddělení třískového obrábění, které používá CAM software k vývoji procesu a simulaci nástrojů a změn nástrojů.
Dokončené návrhy dílů jsou převedeny do strojového jazyka a hliníkový blok je přesně obroben. Simulované operace se opakují, aby se odstranil materiál a vyrobil hotový výrobek podle výkresů.
Mezi vlastním vybavením a vybavením umístěným v partnerských testovacích centrech
společnost SAB Aerospace může provádět:
- Mechanické testy
- Strukturální analýza
- Tepelná analýza
- Kosmické simulační testy
- Výpočetní simulace
- Vibrační a rázové zkoušky
- Tepelné testy ve vakuu
- Zkoušky statické pevnosti a tuhosti
Aditivní výroba
Další klíčovou výrobní technologií, kterou společnost SAB Aerospace využívá, je aditivní výroba. Jedná se o technologii, která způsobila revoluci ve vysoce přesné výrobě.
Integrace aditivní výroby do našich konstrukčních a výrobních procesů zvyšuje přesnost a efektivitu.
Aditivní výroba je vhodná zejména pro výrobu přesných kosmických komponentů na míru a umožňuje konstruovat lehké a robustní výrobky.
Inovativní materiály
Řešení jedinečně složitých technických problémů, které přináší provoz ve vesmíru, vyžaduje vynalézavé použití materiálů, strategického designu a pokročilých výrobních technik. Inženýři společnosti SAB Aerospace používají lehké materiály a pokročilé konstrukční techniky k optimalizaci poměru hmotnosti a pevnosti svých kosmických komponent.
nženýři společnosti SAB Aerospace získali hluboké zkušenosti s materiály, jako jsou hliník a plasty vyztužené uhlíkovými vlákny. Tyto zkušenosti byly přínosem pro programy optického užitečného nákladu, na kterých se společnost podílela, jako je OPSIS (Optický systém pro snímkování a sledování), METIS (Solar Orbiter Instrument) a EUCLID v rámci ESA.
Návrh a modelování
Simulované modely se používají k analýze mechanických deformací v důsledku teplotních změn na oběžné dráze. Proces modelování umožňuje společnosti definovat limity a zahrnout do svých návrhů odpovídající tolerance. Inženýři společnosti SAB Aerospace používají softwarové programy ke kontrole tuhosti, pevnosti a dodržování požadavků na stabilitu.
Společnost používá MsC, NASTRAN (CAE nástroj/řešič), HyperMesh (CAE/FEM pre- a post-processing) a Optistruct (strukturální optimalizace a analýza). Veškeré konstrukční činnosti společnosti jsou založeny na 3D počítačově podporovaném konstrukčním softwaru, jako je Unigraphics NX.
Proces modelování umožňuje společnosti SAB Aerospace plnit nejnáročnější požadavky vesmírných programů. K některým inženýrským úspěchům společnosti patří účast na vývoji mechanické konstrukce Galileo FOC, ExoMars 2015 a EDRS-C ve spolupráci s OHB System AG.
